彎管機(jī)速度過快和過慢都不利于保證切口的質(zhì)量，彎管機(jī)速度過快可能造成未切斷現(xiàn)象，彎管機(jī)速度過慢不僅造成浪費(fèi)而且會使切口頂部出現(xiàn)熔化在一起的現(xiàn)象，需進(jìn)行二次彎管機(jī)。合理的彎管機(jī)程序數(shù)控彎管機(jī)機(jī)是由計(jì)算機(jī)采取實(shí)時控制來完成自動彎管機(jī)的，其識別的是程序，所以零件在鋼板上的編程方法對彎管機(jī)件加工質(zhì)量起著決定性的作用。割嘴型號可根據(jù)板厚進(jìn)行選取，割嘴號數(shù)越大，可能彎管機(jī)的鋼板厚度越厚。割嘴距離以火焰焰心與鋼板在同一平面為宜，割嘴距離鋼板過近易使割嘴堵塞，過遠(yuǎn)會使鋼板預(yù)熱面積加大，變形增大，且使彎管機(jī)速度降低。
彎管機(jī)方向的影響正確的彎管機(jī)方向應(yīng)該保證最后一條割邊與母板大部分脫離，如果過早地與母板大部分分離，則周邊的邊角框不足以抵抗彎管機(jī)過程中出現(xiàn)的熱變形應(yīng)力，造成彎管機(jī)件在彎管機(jī)過程中移位，出現(xiàn)尺寸超差。彎管機(jī)順序的影響彎管機(jī)順序是指對鋼板上若干大小嵌套的套排零件依次進(jìn)行彎管機(jī)的順序。一般應(yīng)遵循野先內(nèi)后外，先小后大的原則，即先彎管機(jī)割件的內(nèi)輪廓穴或內(nèi)輪廓中嵌套的零件，后彎管機(jī)外輪廓，先彎管機(jī)面積小的零件，后彎管機(jī)大尺寸零件，否則在已脫離母板而靠自重又不足以維持可靠定位的鋼板上彎管機(jī)內(nèi)輪廓或其他小零件會造成進(jìn)一步變形，從而報廢。
引割方式的選擇最理想的引入方式是圓形弧引入，沿彎管機(jī)邊的切線方向逐漸逼近，實(shí)現(xiàn)割口截面的光滑過渡。而直線引入是沿割邊的法線方向，在引入位置會出現(xiàn)弧坑影響割口外觀，嚴(yán)重時會造成廢品。起火點(diǎn)的選擇一般情況下，彎管機(jī)件的起火點(diǎn)在鋼板邊沿外已彎管機(jī)零件的割縫中間最理想。距離大會使鋼板穿孔，鐵屑飛濺，易堵塞割嘴造成回火，影響割口質(zhì)量，降低割嘴壽命和生產(chǎn)效率，距離太小時，會傷及已割零件出現(xiàn)廢品。
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